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在安装使用时的注意事项还是非常的多的：1.工作中负载有变化时，应选用输出力充裕的气缸;2.在高温或者腐蚀性条件下，应该选用相应的耐高温或耐腐蚀性气缸;3.接入管道中前，必须清除内臓物，防止杂物进入气缸内;4.在温度大。粉末大，或者有水滴，油渣，焊渣的场合，气缸应采用相对防护措施;5.气缸使用阶段应经过40MM以上滤芯过滤方可用;因气缸前端及活塞较短，一般行程不能选着太大;6.在低温环境下，应采取抗冻措施，防止气缸中水分冻结。
气动技术是现代机械传动与控制的关键技术之一,双向气缸作为一种典型的气动元件在现代化机械中更是有着非常广泛的作用.气压传动的工作原理是利用空气压缩机把电动机或其它原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的作用下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。双向气缸是气动系统中应用最广泛的执行元件，其原理及结构简单，易于安装维护，对使用者的要求较低。
以气动系统中常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明，典型结构如下图所示。它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔称为无杆腔。当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。
1、的端盖运用的是新型的压力铸造处理技术。2、缸筒运用的是质量较高的铝合金材质精拉管路，内部表层通过硬质阳级氧化加工制造而成。3、气缸的活塞杆表层运用的是预先滚压硬化加工技术，通过电镀硬铬、精细磨削，具备了优良的防止生锈、耐磨等特点。4、标准气缸上面的密闭件构造新颖，质量优异，能够在没有提供润滑油液的状况下依然没有异常的运作，气缸初始启动的时候压力较小，延长了它的使用期限。5、前后两个端盖都携带了备用通气螺口，方便使用者安设方位的选取。
如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
第一，及时做好每月每季度的气动元件维护工作。其主要内容是仔细检查各处泄露情况，加强紧固螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。第三，定期检查时必须确认紧急开关阀，压铸模具的动作可靠性。时刻保证各个开关的安全性。第四，检查漏气时可以在各个检查点涂抹肥皂液，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
