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材料一般采用合金铸铁，之前的合金材料不能满足内燃机更新换代对可靠及耐磨的要求。如今，随着技术进步，材料日新月异。其材质多采用耐磨铸铁，如硼铸铁、高磷铸铁等都是新型气缸套材料，其耐磨组织分别是硼复合物、磷共晶等材质。化学元素不同，气缸套的机械强度、耐磨性就有所不同。贝氏体铸铁是当前最先进的气缸套材料，具有更高的强度和硬度、更良好的韧性及耐磨性，从而延长了气缸套的使用寿命。在提高可靠性方面，气缸套面临的主要问题是腐蚀和磨损。
安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。1、正常的工作条件：温度一般为-20～80℃，工作压力一般为0.1～1.0 MPa。具体条件见各类气缸技术参数表。2、安装前，应在1.5倍的工作压力下进行试验。3、安装的气源进口处需设置油雾器，以利工作中润滑。气缸的合理润滑极为重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。4、不使用满行程，特别活塞杆伸出时，不要使活塞与缸盖相碰击。否则容易引起活塞和缸盖等零件损坏。
发动机上的三轴气缸垫零部件是在经常处于高温高压和高速相对运动的剧烈条件下工作的，因此，三轴气缸垫和相关的零部件很容易烧伤和产生较快的机械磨损。为了使发动机经常处在完好的技术状态下工作，延长其使用寿命，就必须对其进行合理的使用，正确维护保养，当发现有故障征兆时，要迅速找出产生故障的原因，研究出解决办法后将故障予以排除。a、在安装前应严格检查气缸盖和发动机机体两个接合面的翘曲度。b、检查各气缸套上端面在发动机机体上平面上的凸出高度是否够高、均匀。
1.有内泄，外部看不到有漏气的部位，但气缸推力(或拉力)不足，脱开排气口检查有气流排出.检查更换活塞环密封件，并应检查缸筒内壁有无磨损拉毛2.气缸外泄漏气，更换相关的杆封、防尘圈3.运行到终端冲击力大，调小缓冲气口4.气缸缸筒内壁磨损严重，检查更换活塞杆上导向带,平时做好气缸的维护，采用清洁气源，气源中需要安装气动三联体进行润滑过滤，一旦在气源中进行油雾润滑,则必须保证不能中断，油雾器内要持续有油.
